可通過為客戶提供從第三、四代升級改進到第五、六代服務,保持持續創新,保障客戶競爭力。本網站所有內容,禁止轉載。
大型連續式/噴霧流化床/造粒干燥/造丸包衣/生產線目錄

1、Y-LW大型連續式噴霧流化床造粒造丸干燥生產線
2、Y-WQ一步微細丸連續式噴霧流化床干燥生產線
3、C-PL沖劑顆粒大型連續式噴霧流化床裝置
4、G-LLL大型柔性連續式噴霧流化床制粒生產線
5、G-LW連續噴霧流化床造丸造粒裝置GMP型
6、B-LW大型包衣顆粒流化床設備
7、JXF大型節能連續式流化床干燥機
8、D-LW流化床多功能研發機組


1、Y-LW大型連續式噴霧流化床造粒、造丸、干燥生產線
      采用了大型連續噴霧流化床造粒、造丸、干燥類第四、五代技術(包括頂噴內加熱工藝、帶通道頂噴內加熱工藝、工藝包技術):“大型連續節能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術”,生產線的穩定安全性、產品品質、節能效果再提次高。2012年開始,頂噴工藝成為日發標簽工藝,第五代技術多面開花結果。
      第四代頂噴內加熱技術依次逐步升級,已有若干套、萬噸級大型工程和若干項中小型工程應用,大型連續節能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術2013年通過科技成果鑒定,達到國際領先水平,為自主研發技術的典型成果。

      以發酵液為例,工程師的第一代技術為先噴霧后造粒的兩步法;第二代技術為側噴帶內加熱,采用機械能的方法;第三代技術為側噴帶內加熱,不采用機械能的方法。因料液成份可能很復雜,含有糖、各種氨基酸、無機鹽等,當采用這三代傳統技術方法生產成飼料添加劑時,存在料層溫度高、系統內粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴重不均勻、成品密度不易調節、噴槍易堵塞、不能適應較高干物含量料液的霧化生產,造成生產線運行成本高、運行穩定性差(連續時間短、起火、爆炸)、產品品質不良、環境污染比較大的缺陷。

     本大型連續噴霧流化床生產線將流態化原理與噴霧原理相結合,通過流化制粒包衣微觀粒子作用機理研究、流化制粒包衣設備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產線整體工藝研究以及造粒床結構的技術研究,實現新的組合成套技術,具體創新點如下:
(1)設計研發了不合格的中小顆粒到達出料口能自動反向運動和避離出料口的技術,流化床中不產生不合格大顆粒的技術;
(2)在同一臺流化床造粒包衣機上,實現了成品堆密度可調;
(3)設計研發了流化床造粒機進風室在線清理技術,節能減排、清潔生產等技術;
(4)所研制的流化床造粒機采用模塊化結構,通過升級,實現產品多元化、系列化;
(5)產品品質和收率、能效、穩定性和安全性等綜合技術指標比現有技術提高較多,實現了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質噴霧流化床制備技術的產業化生產。

     本技術比較適合發酵液、乳液等各種液態調配料的一步法噴霧干燥造丸、結晶、造粒,包括氨基酸硫酸鹽、鹽酸鹽、氯化鹽。廣泛應用于生物發酵;添加劑、制藥;農藥、化工;肥料、環保;食品、果蔬、保健品;超粘料;飼料;冶金、建材等各種行業,隨著本技術的進一步完善和市場的深度開發,其應用領域和規模都將不斷擴大。證書有效期以榮譽資質為準。
 

2、Y-WQ一步微細丸連續式噴霧流化床干燥生產線

(1) 背景技術。
很多原來的制劑均為粉碎機的粉狀產品、結晶狀產品,具有靜電吸附、溶解速度慢、易發熱降解、粉塵飛揚、堆密度小等不良因素,成品要求希望達到流動性好、溶解快、發熱小、無粉塵、堆密度大的效果,能符合此要求的顆粒經研究得出結論:在50-80目、具有大量微細毛孔、基本無粉塵的微細丸制劑。 在基本產品Y-LW液態原料用造粒造丸連續噴霧流化床基礎上,通過優化各原理、參數,結合申請公開號和專有技術開發出本專用生產線,對于WQ微丸生產線無法生產的粘性物料、結晶性物料,也可以很好的適應生產。
(2)連續式噴霧流化床核丸生產工藝
噴霧流化床制備方法,比如背景技術申請公開號2012102562273一種噴漿造粒方法提供了一種從液態原料直接得到核丸的工藝可能性,但只使用此技術也很難獲得合格的核丸,除此之外普通的流化床造粒工藝生產出的顆粒要么密度不夠、要么顆粒圓度不夠、要么均勻度不夠、要么顆粒強度不夠、要么無法連續大生產,生產不出符合要求的微細丸產品。
本方法提出:采用噴霧流化床的涂層和規則流化原理進行微細丸的生產,可選采用拋光方式對產品表面進行拋光和壓縮處理,噴霧流化床工藝和可選拋光工藝組成微細丸生產工藝。此工藝可以從液態原料一步直接得到合格的微細丸產品,并且可以得到不用添加輔料的純品質產品,采用拋光方式的作用是將產品顆粒表面有可能的小刺或高點去除、壓縮、鋪延,使微細丸滿足外形、粒徑、表面光潔度、無粉塵、密度的要求。


生產線技術參數表(根據丸粒的大小、進風溫度有區別,僅參考)


3、C-PL沖劑顆粒大型連續式噴霧流化床裝置
      本大型連續噴霧流化床生產線,專用于沖劑顆粒,即雪花狀和金糖狀顆粒、速溶顆粒的生產,有方形流化床和圓形流化床之分。
      使用熱氣流或機械力同時作用使流化床內的“底料”呈現沸騰狀或強制規則運動狀,將潤濕劑、黏合劑、包材、或母液在適當方向均勻噴入使之團聚成?;驅臃e放大,可以達到團聚造粒、包覆造粒、顆?;蚍郯舶碌男Ч?。

     設備特點 Features 
*設備容積小,蒸發強度高,真正實現了小設備大生產;
*各種流化床技術有各自的特點,根據產品需要可以選擇相應流化床;
*流化床層溫度比較低而且溫度相對穩定,適用熱敏性物料的造粒。

    母料(晶種、固體原料粉末)經過進料系統進入流化床內,在流化床的底部通入熱工藝空氣,使母料在流化床的分風網板上形成特定的流態化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度,經過不同流化床形式,實現連續干燥、造粒、包衣的功能。

     可以實現諸如以下工藝:
固體成品及吸潮性大物料連續干燥的工藝;
粉態原料連續制得顆粒的工藝;可以連續獲得不同釋放速度包衣產品的工藝。


4、LLL大型柔性連續式噴霧流化床制粒生產線 
     生產線實現了不同目的直接造粒,并且重要的是實現了從疏松到實心狀各種顆粒形態、堆密度“可調”的柔性流化床造粒工藝,以實現成品更佳理化性質的堆密度需求,實現了該項技術的創新,其具備的可選功能有:
(1)流化床干燥。
(2)實現了丘林工程師為代表作的一步制粒機功能。
(3)實現了Wurster博士建立的底噴包衣柱相同效果的功能。 
(4)實現了德國HUTTLIN公司上世紀末所開發的渦流驅動流態化相同效果的功能。   
     可以具體產品需要,在一定的設計范圍內作調整,以得到理想的產品品質。




5、G-LW連續噴霧流化床造丸造粒裝置GMP型
      揚州日發干燥工程有限公司新開發提供的GMP型噴霧流化床造粒干燥成套裝置,于2013年11月試車成功。
      該連續噴霧流化床造粒包衣成套裝置可符合GMP標準。
      該裝置的連續穩定運行投入,低成本的運行費用,高品質的成品,為相關行業的符合GMP標準連續噴霧流化床造粒技術的生產應用提供了保障。
      該套裝置特點是成品可以為12-80目,堆密度可調,可符合GMP標準,性能好。
      該成套裝置應用的技術,將傳統的頂噴技術發展到一個新的高度,是日發公司品質、合作、開創、服務的高品質產品企業文化的又一次展現。
      公司可以提供交鑰匙工程,全面負責項目的工藝設計、設備設計與制造、安裝、調試、人員培訓等工作。
      該裝置適合大規模連續化的工業生產,產品品質好,物料顆粒形態可控、粒度更均勻、無粉塵,所得產品色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質好。
      可廣泛應用于生物發酵;添加劑、制藥;農藥、化工;肥料、環保;食品、果蔬、保健品;超粘料;冶金、建材等各種行業,應用前景廣闊,為國內相關領域的工業發展提供有力的服務。

 

6、B-LW大型包衣顆粒流化床設備
      一種大批量均勻的包衣工藝,其以核丸和包材為原料,制得包含全部或大部分核丸和包材的顆粒料,包衣床由流化床殼體組成,包括進風口、分風板、流化室、分離室、出風口,其特征在于,噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而抬高,特別適合工業化大生產,批次處理量可以達到5-6噸/批,具備產品品質好、收率高;生產費用低;運行穩定、安全的優點。
     采用包衣方法,進行各種有效成份的包被,已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果,包衣均勻,可以大生產,并且質量有保證。
     該工藝可以方便的生產出高增重比保護產品,特別是適合大生產,并且產品品質高、收率高,生產費用低,運行穩定、安全。


 

 7、JXF大型節能連續式流化床干燥機
   揚州日發的流化床特點,可當面溝通,比如有:
一、業績表現。大型業績總結,類似工程,新業績,節能環保工程,典型用戶,現場布局
二、技術特點。2.1價值概述;2.2安全和防爆,環保,節能;2.3運行成本競爭力;2.4產品品質、防結塊;2.5原創和持續改進能力
三、履約能力。
大型連續流化床典型示意

  本大型節能連續式流化床干燥生產線是通過將濕原料連續進入流化床(比如內熱式流化床)進行烘干和冷卻工作,得到無飛揚粉塵的產品。采用了一種節能流化床系統技術,相比較普通的連續式流化床,能降低流化床尾氣排空量,可盡量利用流化床排風的排空熱量,出口物料無粉塵飛揚,達到排空尾氣環保性提高、生產線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。
  型式有振動型流化床、臥式多室流化床、內換熱型流化床、高溫型流化床、噴動型流化床等。

  可實現以下工藝:固體物料及吸潮性大物料連續干燥、冷卻的工藝,粉態原料連續制得顆粒、烘干的工藝,結晶性濕物料的連續干燥、煅燒、冷卻工藝,液態原料連續制得雪花狀到實心狀顆粒的工藝。

  濕物料在熱風干燥過程中,主要有恒速干燥階段和降速干燥階段,傳統流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風和降速段后段的低濕排風,通常是混合在一起,導致排風所含熱量難以利用。
  傳統的流化床干燥排出氣體經除塵系統分離后,得到的固體粒徑較小,不符合成品粒徑范圍,通常需要加液體回溶、重結晶處理,而重結晶直接會有重結晶損失量,同時所加液體需重復干燥,導致整體能耗增加。

  本JXF節能型連續式流化床干燥機的可用的技術方案是:
 1.一種節能流化床系統,包括流化床主體,流化床主體內設置有恒速段干燥區和降速段干燥區,流化床主體上設置有進風口、高濕排風口、低濕排風口,其特征在于:恒速段干燥區對應的進風口連接有恒速段進風系統,降速段干燥區對應的進風口對應連接有降速段進風系統,所述高濕排風口連接有與新風換熱的出風換熱系統,出風換熱系統換熱新風的出口與恒速段進風系統或/和降速段進風系統連接,低濕排風口的出口與恒速段進風系統或/和降速段進風系統連接。 
 2.流化床主體還設置有靠近出料口的冷卻段流化區,冷卻段流化區對應的進風口連接有冷卻段進風系統。
 3.
其余內容可當面溝通。

         



8、D-LW多功能研發試驗機組(有連續式噴霧流化床功能)

     經過近一年時間的研制、開發、生產,全新多功能模型機于2009年2月研發成功,先后用石粉、賴氨酸、淀粉、糖粉、復合肥、檸朦酸、氯化鈣、大豆提取物、板蘭根、花粉、糊精,等糧食產品、化工產品、醫藥產品進行實驗,都取得超出預想的效果,較之以前批次生產工藝,在產品質量、能耗、投資、運行費用方面均表現出優勢。
     本次公司完善或開發了以下項目:
頂噴YLZ或側噴連續式流化床造粒包衣機;
側噴YLZ-N內加熱連續式流化床造粒包衣機;
NXF/GFG/FG內加熱連續式流化床干燥機;
頂噴FLB或側噴XLL返料式流化床造粒包衣機;
頂噴FLB或側噴XLL普通式流化床造粒包衣機;
底噴DPL普通式流化床造粒包衣機;     
XF/GFG/FG噴動式或普通式流化床干燥機       
部份功能正在完善過程之中,具備頂噴、側噴、底噴的基本功能。



     揚州日發經營范圍不是面向消費者的產品,網站所有內容僅為參考,因文字理解不同和內容眾多而存在可能:更新不及時、筆誤、與法律法規不符,歡迎指正,合規經營是本公司宗旨。
    本網站內容不是廣告,比如技術內容,傾向于討論和發展性質,歡迎專業人士來人來電溝通(因篇幅所限,所引用的數據、統計資料、結果、文摘、專利、論文及有效性等引證內容,以相關官示為準)。
    技術永無止境、講究量身定制,比如專利技術會描述背景技術有不足,各家技術有不同,日發不代表行業。
    本網站是本公司唯一官網,其余任何渠道均不代表本公司,本網站所有內容,禁止轉載,如想采用本公司資料,需要揚州日發明確授權。