大型連續式噴霧流化床造丸、造粒、干燥、包衣,內加熱流化床,揚州日發有自己特色。
流化床干燥設備--目錄
1、JXF大型節能連續式(內加熱)流化床干燥機
2、ZLG直線振動流化床干燥機
3、XF和NXF沸騰/連續(內加熱)流化床干燥機
4、GFG高效沸騰干燥機/FG沸騰干燥機
  揚州日發的流化床特點,可當面溝通,比如有:
一、業績表現。大型業績總結,類似工程,新業績,節能環保工程,典型用戶,現場布局
二、技術特點。2.1價值概述;2.2安全和防爆,環保,節能;2.3運行成本競爭力;2.4產品品質、防結塊;2.5原創和持續改進能力
三、履約能力。
連續流化床生產線,典型示意



流化技術簡介
    流化現象的概念 :在一個設備中,將顆粒物料堆放在設備中的分布板上,當氣體由設備下部經過分布板通入料層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在分布板上呈現沸騰狀態,這現象稱流態化,而料層稱為流化層,該設備稱為流化床。采用這種方法加上其它技術可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。
    流態化有散式和聚式之分,一般流化床大都數均是聚式流態化。聚式流態化:固體顆粒不是以單個的形式出現,而是以顆粒團的形式出現。在實際運用中,工藝參數和設備設計不當易造成"溝流"和"騰涌"現象,有經驗的工藝參數和結構設計對設備的成功比較重要。 
  (1)溝流:在氣流通入床層時,分布不均勻,使床層的局部地方產生短路,使相當多的流體通過短路流過床層。若產生"溝流",會使干燥介質與被干燥物料接觸不良,干燥效果降低。 
  (2)騰涌:當流化床內顆粒大小分布不均勻、氣體通過分布不均勻以及流化床的高度與直徑比較大因素時,會使床層內部氣泡匯合長大,當接近于床層內徑時,固體顆粒在床內形成活塞向上運動,對床體破壞較大,也會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良,干燥效果降低。 

   流化床優點:由于物料和干燥介質接觸面積大,傳熱效果良好及床層內溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),另具有生產能力大特點;在同一設備內可以進行連續操作,也可進行間歇操作;物料在設備內的停留時間,可以按需要進行調整;裝置運動部件少,從而設備的投資與運行費用低廉。
   氣流通過床層可存在3種狀態: V< Vmf Vmf< V < Vt V≥Vt 
Vmf –昨界流化速度 V—床層內氣流速度 Vt –床層中顆粒的沉降速度
(1)第一階段(固定床),當V較低時(V< Vmf),在床層中固體顆粒雖與氣流相接觸,但固 體顆粒的相對位置不發生變化,這時固定顆粒的狀態為固定床; 
(2)第二階段(流化床),當V逐漸增加到某一點時(Vmf< V < Vt),固體顆粒在床層就會產生不規則的運動,這時的床層就處于流態化; 
(3)第三階段(氣流輸送床),當V≥Vt時,這時固體顆粒就不能繼續停留在設備內,而被氣流帶出設備。 
    利用第一階段主要是干燥,如烘箱、帶機等的靜態干燥。
    利用第二階段的工業運行,即為流化床干燥、造粒、混合、包衣的功能。
    利用第三階段主要是各種氣流干燥等。
    不同物料有不同成品的需求,根據流化床的原理和各機器的組成、原理、操作技術,來選擇、設計比較好的設備,采用好的操作工藝,才能得到性價比高的產品。


1、JXF大型節能連續式(內加熱)流化床干燥機
     本生產線是通過將濕原料連續進入流化床(比如內熱式流化床)進行烘干和冷卻工作,得到無飛揚粉塵的產品。采用了一種節能流化床系統技術,相比較普通的連續式流化床,能降低流化床尾氣排空量,可盡量利用流化床排風的排空熱量,出口物料無粉塵飛揚,達到排空尾氣環保性提高、生產線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。
       型式有振動型流化床、臥式多室流化床、內換熱型流化床、高溫型流化床、噴動型流化床等。
       可實現以下工藝:固體物料及吸潮性大物料連續干燥、冷卻的工藝,粉態原料連續制得顆粒、烘干的工藝,結晶性濕物料的連續干燥、煅燒、冷卻工藝,液態原料連續制得雪花狀到實心狀顆粒的工藝。
       濕物料在熱風干燥過程中,主要有恒速干燥階段和降速干燥階段,傳統流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風和降速段后段的低濕排風,通常是混合在一起,導致排風所含熱量難以利用。
       傳統的流化床干燥排出氣體經除塵系統分離后,得到的固體粒徑較小,不符合成品粒徑范圍,通常需要加液體回溶、重結晶處理,而重結晶直接會有重結晶損失量,同時所加液體需重復干燥,導致整體能耗增加。
       本JXF節能型連續式流化床干燥的可采用s技術方案是:
 1.一種節能流化床系統,包括流化床主體,流化床主體內設置有恒速段干燥區和降速段干燥區,流化床主體上設置有進風口、高濕排風口、低濕排風口,其特征在于:恒速段干燥區對應的進風口連接有恒速段進風系統,降速段干燥區對應的進風口對應連接有降速段進風系統,所述高濕排風口連接有與新風換熱的出風換熱系統,出風換熱系統換熱新風的出口與恒速段進風系統或/和降速段進風系統連接,低濕排風口的出口與恒速段進風系統或/和降速段進風系統連接。 
 2.流化床主體還設置有靠近出料口的冷卻段流化區,冷卻段流化區對應的進風口連接有冷卻段進風系統。
 3.其余內容可當面溝通。

   


2、ZLG直線振動流化床干燥機
   
產品信息: 
   屬于方形流化床,采用垂直向上氣流加上振動的沸騰床技術。物料沿水平網板跳躍、拋擲向前連續運動。
   適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產、冶金和建材等各行業的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作,還可應用于同時進行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業。 如:檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
   設備特點:
流態化勻稱,無空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
可調性好,適應面寬,料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
   技術參數
技術參數:表一
型號specification   ZLG3×0.3 ZLG3×0.6 ZLG4.5×0.6 ZLG6×0.6 ZLG7.5×0.6 ZLG7.5×1.2
網板面積area of bed m2 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 9
水份蒸發量capacity130℃) kg/h 30 60 85 115 125 200
蒸汽壓力 MPa 0.4-0.6
激振力 kgf 500 800 800 1600 3200 5000
激振頻率 /min 3000 3000 3000 3000 1500 1000
振動電機功率 KW 0.5×2 0.75×2 1.1×2 1.1×2 1.5×2 3×2
總功率 KW 6 7.5 10 13 17.5 34.5
 
技術參數表二
網板長 網板寬 床體寬 下床體高 上床體高 床體總高 重量(kg
3000mm 300 1350 950 430 1700 1240
600 1650 950 430 1700 1400
900 1950 950 600 1850 1630
4500mm 300 1350 950 430 1700 1570
600 1650 950 430 1700 1860
900 1950 950 600 1850 2430
6000mm 600 1700 950 430 1700 2410
900 2000 950 600 1850 3160
1200 2400 950 800 2050 3580
7500mm 600 2100 950 600 1850 4140
900 2500 1150 800 2040 5190
1200 2850 1150 1000 2450 5940


3、XF和NXF沸騰/連續(內加熱)流化床干燥機
   產品信息:
   屬于方形(箱式)流化床,采用垂直向上氣流的沸騰床技術,物料完全為不規則運動,連續式具有從進口向出口的總體運動方向。
   NXF沸騰干燥機是脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種高效節能干燥器。同樣尺寸的干燥器,NXF比XF干燥能力增加30%以上。
  可同時選擇旋風分離器,布袋除塵器,并備有氣力送料裝置。
  設備特點:經濟利用能源,低溫干燥性能良好,占地面積小,系統投資省。
     XF流化床技術參數
型號specification 床層面積area of bed
m2
干燥能力capacitykg/h 風機功率power of fankW 風量
air amountm3/h
進風溫度input air temperature(℃) 能耗max.consumed energyJ 進料形式
XF10 0.25 10~15 4 1100 60~200 1.7×108 1、星形加料工;2、氣力自行輸送;
XF20 0.5 20~25 7.5 2000 3.2×108
XF30 1 30~40 18.5 4000 6.4×108
XF50 2 50~80 30 8000 1.28×109
XF80 3 80~100 37 12000 1.92×109
XF100 4 100~150 55 16000 2.64×109
XF150 6 150~200 75 24000 3.84×109
注:干燥能力以干燥酸梅晶初水份20%,終含水份5%,進風溫度為130℃時測定,其它物料的干燥能力按具體情況為準。A型:配旋風分離器;B型:內置布袋式;C型:即帶旋風,又配布袋除塵器。
    NXF內加熱流化床技術參數
型號specification 床層面積area of bed
m2
干燥能力capacitykg/h 風機功率power of fankW 風量
air amountm3/h
進風溫度input air temperature(℃) 能耗max.consumed energyJ 進料形式
NXF20 0.5 25~35 7.5 1800 60~200 3.68×108 1、星形加料工;2、氣力自行輸送;
NXF30 1 40~60 18.5 3600 7.4×108
NXF50 2 70~110 37 7200 1.5×109
NXF80 3 110~150 55 10800 2.2×109
NXF100 4 140~200 75 14400 3×109
NXF150 6 180~300 110 22000 4.4×109
注:
A型:配旋風分離器;C型:即帶旋風,又配布袋除塵器。


4、GFG高效沸騰干燥機/FG沸騰干燥機
               
     GFG和FG沸騰干燥機                      整機實物圖 
產品信息:
一、高效沸騰干燥機工作原理:
待干燥的物料(顆?;蚣毞郏┩度敫稍锲髁隙?,空氣經中效過濾器除塵后,由加熱器升溫至干燥所需要的溫度,然后進入主塔,當其穿過料斗底部的多孔板,使料斗內物料流化同時除去水份而干燥,水份揮發后隨排風經布袋過濾器過濾后由風機排出,干燥過程中隨風上升的細粉則由布袋捕集,并通過清灰裝置返回流化床。
二.概述
GFG型高效沸騰干燥機是目前GMP醫藥工程設計中與YK搖擺式顆粒機和GHL型高速混合制粒機配套的顆粒高效干燥裝置,其具有比傳統臥式XF沸騰干燥機更寬的流化范圍,且易于清洗。
物料在流化的同時被低速攪拌,因而避免結塊,對于含濕量偏高.帶粘性物料,其運用優勢特別突出。
FG沸騰干燥機與GFG干燥機的區別:FG干燥機的出風段分成兩個室,可以輪流出風,從而保證了可以長時間工作,并多了一個分離段。GFG出風段只有一個室,適宜干燥時間在30分鐘以內的物料工作,時間過長,布袋會“糊”住,出風不良,從而破壞連續操作;干燥時間30分鐘以上的物料更適合FG沸騰干燥機。
三.用途
本設備是制藥、食品、化工等行業在產品生產過程中將顆粒、粉料混合、干燥同步完成的工藝裝備。 
應用:機制螺桿擠壓顆粒、濕法高速混合制粒顆粒;醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥;大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料,以30μm-6mm為宜;魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
四、設備特點 
1、流化床為圓形結構避免了死角。
2、床內設置攪拌,避免了潮濕物料的團聚及干燥過程中形成溝流。
3、頂置布袋過濾器為抗靜電特種纖維,操作安全。
4、翻傾卸料,方便迅速徹底。
5、 密封負壓操作,按GMP規范設計。
6、 干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間均在20-30分鐘(表面水)。

五、主要技術參數 
GFG
型高效沸騰干燥機

 
項目 Item 規格 Specification
投料 Capacity kg/
㎏/batch
60 100 120 150 200 300 500
風機功率 Power of fan kw 11 15 18.5 22 22 30 37
攪拌功率 Power of stirring kw 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5
攪拌轉速 Rotating speed of stirring rpm 11
蒸汽耗量 consumption of steam kg/h 141 170 170 240 282 366 451
操作時間 working time min 15-30(視不同物料而定)
安裝參考圖Installation size for reference H1 mm 2622 2842 2862 2940 3417 3611 4210
H2 mm 2266 2532 2552 2630 3044 3255 3837
A mm 2220 2540 2570 2838 3346 3450 4150
所有尺寸僅作參考,視物料情況,本公司擁有變更權利,并不另行通知。
                                            
FG沸騰干燥機
主要技術參數 

 
機型 Specification 30 60 100 120 150 200 300 500 1000
原料容器(L)Volume of container 100 220 300 420 500 670 1000 1500 2500
蒸汽耗量(kg/h) Consumption of steam 70 140 169 210 240 282 366 465 763
壓縮空氣量(m3/min) Consumption of compressive air 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 1.5
風機功率(KW)Power of fan 5.5 11 15 18.5 22 22 30 45 55
溫度(°C )Temperature 常溫~120°C自動調節 normal temperature ~ 120 °C automatism adjust
物料收率(%) Yield of material >99
攪拌動力(KW)Power of stirring 1.1 1.5 1.5
終濕含量(%) Content of final moisture 可達0.2  can dry to 0.2
噪音dB Noise 風機隔離處理不大于75分貝 No more than 75at Separated of fan
安裝尺寸   30 60 100 120 150 200 300 500
主機尺寸 
Installation size for reference
H 1 (mm) 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850
H 2 (mm) 340 490 540 590 590 640 690 790
H 3 (mm) 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700
φ1 (mm) 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800
φ2 (mm) 250 280 280 280 280 315 355 410
B 1 (mm) 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260
B 2 (mm) 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060
B 3 (mm) 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100
                                     
             
六、我公司生產的沸騰干燥機特點:
1、氣缸采用帶緩沖并有外殼保護,在工作完時,更加可靠安全,外形也更加美觀;
2、料斗與分離室采用鏡面板制作,更加符合衛生要求,主機板材均采用卷板,保證材質及厚度;
3、泄料采用鄱斗式,泄料方便快速,在上料時有一特有的定位機構,不易碰傷密封條,上料也快;
4、采用離合器,接觸離合簡單;
5、采用取樣器,外形美觀,取樣方便,密封很好;
6、視鏡焊接方式,視鏡處更不易結料;
7、分風板制作,內有小噴泉流化,物料流化更加容易,攪拌功率更小,攪拌裝置壽命更長;
8、攪拌可選用變頻控制,可以得到好品質的產品;
9、可選采用抗靜電CCP布,并用多袋式,過濾面積更大,干燥時間可以縮短五分之一,濾布也更不易粘料,出風型式為頂出風,工作更可靠;
10、整個干燥機為一體化,占地小,剛度高。


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